Ποια είναι η διαδικασία της επικάλυψης με επικάλυψη εξάντλησης;

Εκτύπωση με επίστρωση είναι μια διαδικασία κατά την οποία θερμοπλαστικές ρητίνες λιώνουν και πλαστικοποιούνται σε έναν εξωθητήρα και το λιωμένο πολυμερές εξωθείται μέσω ενός T-die ως λεπτός ιστός, ο οποίος στη συνέχεια επικαλύπτεται σε ένα βασικό υλικό σε μια διάταξη κυλίνδρων πίεσης που σχηματίζεται από έναν χαλύβδινο κύλινδρο ψύξης και έναν κύλινδρο πίεσης καλυμμένο με καουτσούκ, και τελικά πλαστικοποιείται με ένα ή δύο είδη βασικών υλικών για την παραγωγή του επιθυμητού προϊόντος πλαστικοποίησης.

Διαδικασία βήμα προς βήμα της πλαστικοποίησης με επίστρωση:

1. Προετοιμασία υποστρώματος

Το βασικό υλικό (π.χ., χαρτί, πλαστική μεμβράνη, φύλλο αλουμινίου ή ύφασμα) ξετυλίγεται από ένα ρολό.
Μπορεί να υποβληθεί σε προεπεξεργασία (π.χ., επεξεργασία κορώνας) για τη βελτίωση της πρόσφυσης του πολυμερούς.

2. Εξώθηση πολυμερούς

Μια θερμοπλαστική ρητίνη (συνήθως LDPE, PP ή EVA) τροφοδοτείται σε έναν εξωθητήρα.
Ο εξωθητήρας θερμαίνει και λιώνει το πολυμερές, ωθώντας το μέσω ενός επίπεδου μήτρας για να σχηματίσει έναν λεπτό ιστό, κουρτίνα τήγματος.

3. Πλαστικοποίηση

Το λιωμένο πολυμερές πιέζεται μεταξύ του υποστρώματος και ενός κυλίνδρου ψύξης (ή ενός άλλου στρώματος σε πολυστρωματική πλαστικοποίηση).
Η πίεση από τον κύλινδρο πίεσης εξασφαλίζει ισχυρή συγκόλληση καθώς το πολυμερές ψύχεται και στερεοποιείται.
Ο πλαστικοποιητής αποτελείται από κύλινδρο ψύξης, κύλινδρο πίεσης καλυμμένο με σιλικονούχο καουτσούκ, πίσω κύλινδρο, διάταξη κοπής, διάταξη τροχών, πνευματική διάταξη κ.λπ. Χρησιμοποιείται για το συνδυασμό της μεμβράνης τήγματος με βασικά υλικά.

4. Ψύξη & Στερεοποίηση

Το επικαλυμμένο υπόστρωμα περνά πάνω από έναν ψυχρό κύλινδρο για να ψυχθεί γρήγορα και να σταθεροποιήσει το στρώμα πολυμερούς.
Αυτό εξασφαλίζει ομαλή πρόσφυση και αποτρέπει το ζάρωμα.

5. Κοπή

Το συρρίκνωση-πλάτος κάνει τις άκρες παχύτερες, οι οποίες πρέπει να κοπούν, διαφορετικά η μεμβράνη πλαστικοποίησης θα έχει ορισμένα προβλήματα ποιότητας, όπως κουρτίνιασμα, πτύχωση και ανομοιομορφία.
Είναι βολικό να ανανεώνονται οι λεπίδες κοπής και να ρυθμίζεται το πλάτος κοπής, εξοικονομώντας έτσι χρόνο και εργασία.

6. Επανατύλιξη

Έχουμε διαφορετικούς τύπους επανατυλιχτή, περιλαμβάνει επανατύλιξη διπλού σταθμού, επανατύλιξη διπλής όψης και άλλο είναι επανατύλιξη με ρολό τριβής. Επιλέγεται με βάση τις απαιτήσεις και τα προϊόντα του πελάτη.
Αυτός ο επανατυλιχτής αυτόματης συγκόλλησης αποτελείται από σύστημα ελέγχου τάσης, συσκευή συγκόλλησης, συσκευή διόρθωσης κ.λπ. Μπορεί να αλλάξει ρολά χωρίς να σταματήσει ή να επιβραδύνει τη μηχανή, αυξάνοντας έτσι την απόδοση, μειώνοντας τα απόβλητα και εξοικονομώντας εργατικά χέρια. 

Βασικά πλεονεκτήματα της Πλαστικοποίησης με επίστρωση:

✔ Ισχυρή συγκόλληση – Το πολυμερές συνδέεται χημικά με το υπόστρωμα.
✔ Ιδιότητες φραγμού – Βελτιώνει την αντοχή στην υγρασία, το οξυγόνο και το λίπος.
✔ Ευελιξία – Λειτουργεί με διάφορα υποστρώματα (χαρτί, φύλλο, μεμβράνες).
✔ Οικονομικά αποδοτικό – Χαμηλότερο κόστος υλικών σε σύγκριση με τις προκατασκευασμένες μεμβράνες.
✔ Υψηλή ταχύτητα παραγωγής
✔ Περιβαλλοντικά ευνοϊκό όταν αντικαθιστά την πλαστικοποίηση με βάση διαλύτη

Προκλήσεις

Απαιτεί ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας και πίεσης

Η επιφανειακή επεξεργασία του υποστρώματος (όπως η εκκένωση κορώνας) μπορεί να είναι απαραίτητη για την εξασφάλιση της πρόσφυσης

Η επένδυση σε εξοπλισμό είναι σχετικά υψηλή

Κοινές εφαρμογές:

Συσκευασία τροφίμων (χαρτοκιβώτια χυμού, χαρτοκιβώτια γάλακτος, σακούλες σνακ)

(σακούλες σνακ)

Ιατρική συσκευασία (αποστειρωμένες μεμβράνες φραγμού)

Βιομηχανικές μεμβράνες (επενδύσεις ανθεκτικές στην υγρασία)

Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται ευρέως στην εύκαμπτη συσκευασία για τη δημιουργία ανθεκτικών, λειτουργικών υλικών με βελτιωμένη απόδοση. Ενημερώστε με εάν χρειάζεστε περισσότερες λεπτομέρειες!