ποιότητας Μηχανή ελασματοποίησης επιστρώματος εξώθησης & Μηχανή τοποθέτησης σε στρώματα εξώθησης εργοστάσιο

"Εκτύπωση πλαστικοποίησης χαρτιού απελευθέρωσης" αναφέρεται σε μια διαδικασία πλαστικοποίησης εξώθησης όπου ένα λιωμένο πολυμερές (όπως πολυαιθυλένιο) επικαλύπτεται σε χαρτί απελευθέρωσης για να δημιουργηθεί ένα λειτουργικό στρώμα. Το χαρτί απελευθέρωσης είναι ένα ειδικά επεξεργασμένο χαρτί με μη κολλητική επιφάνεια (συχνά επικαλυμμένο με σιλικόνη) που χρησιμοποιείται ως φορέας ή προστατευτικό υπόστρωμα για συγκολλητικά υλικά, ετικέτες, ταινίες και σύνθετα προϊόντα. Στην πλαστικοποίηση εξώθησης, το πολυμερές στρώμα συνδέει το χαρτί απελευθέρωσης με ένα άλλο υπόστρωμα (όπως φιλμ, φύλλο ή ύφασμα) ή ενισχύει το φράγμα, την αντοχή ή τις ιδιότητες θερμικής σφράγισης του χαρτιού. Αυτή η τεχνική χρησιμοποιείται συνήθως για την παραγωγή υλικών για διάφορες εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένης της εύκαμπτης συσκευασίας, των επενδύσεων απελευθέρωσης για ετικέτες και ταινίες και πολλά άλλα.  Μηχανή πλαστικοποίησης εξώθησης χαρτιού απελευθέρωσης διπλής όψης Laiyi Απόδοση και Πλεονεκτήματα: Χρήση υψηλής ταχύτητας, υψηλής διάτμησης, υψηλής ανάμιξης, μεγάλης χωρητικότητας εξώθησης, ανθεκτικής στη φθορά και εξοικονόμησης ενέργειας βίδας που αναπτύχθηκε ανεξάρτητα από την Laiyi. Για να εξασφαλιστεί μεγάλη ποσότητα εξώθησης, το χάσμα θερμοκρασίας μεταξύ της θερμοκρασίας της ρητίνης και του σχεδιασμού του καλουπιού είναι μικρότερο από 30 βαθμούς, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την αντοχή αποκόλλησης μετά τον ψεκασμό του φιλμ. Ο εσωτερικός τοίχος του κυλίνδρου και η επιφάνεια της βίδας χυτεύονται φυγόκεντρα με ειδική τεχνολογία που έχει τα χαρακτηριστικά αντοχής στη διάβρωση, εξαιρετικής αντοχής στη φθορά και μεγάλης διάρκειας ζωής, η οποία είναι τρεις φορές η διάρκεια ζωής της συνηθισμένης βίδας. Επανατύλιξη και ξετύλιγμα τύπου περιστρεφόμενης πλάκας, εξασφαλίζουν τη σταθερότητα της αλλαγής ρολού υπό συνθήκες μη μείωσης της ταχύτητας. Η Διαδικασία: Η διαδικασία πλαστικοποίησης εξώθησης περιλαμβάνει αρκετά βασικά βήματα: Εξώθηση: Ένα θερμοπλαστικό πολυμερές, συχνά πολυαιθυλένιο (PE) ή πολυπροπυλένιο (PP), θερμαίνεται στο σημείο τήξης του και εξωθείται μέσω ενός μήτρας (ένα στενό άνοιγμα). Πλαστικοποίηση: Το λιωμένο πολυμερές εξωθείται απευθείας στο χαρτί απελευθέρωσης, σχηματίζοντας ένα λεπτό, ομοιόμορφο στρώμα. Ψύξη και Επανατύλιξη: Το πλαστικοποιημένο υλικό στη συνέχεια ψύχεται και τυλίγεται σε ρολό.  Ξετύλιγμα: Το υπόστρωμα χαρτιού τροφοδοτείται από ένα ρολό στο σύστημα πλαστικοποίησης. Επεξεργασία αστάρωσης/κορώνας: Η επιφανειακή επεξεργασία βελτιώνει την πρόσφυση. Κλάδεμα & Επανατύλιξη: Το τελικό προϊόν κλαδεύεται και τυλίγεται σε ρολά. Αν χρειάζεστε, μπορώ επίσης να σας δώσω έναν πιο γυαλισμένο ορισμό κατάλληλο για καταλόγους ή περιγραφές προϊόντων.

Μηχανή πλαστικοποίησης LaiyiΟδηγίες Συντήρησης 1. Συντήρηση Ιμάντων Χρονισμού και Αλυσίδων Παρακαλούμε ελέγχετε τακτικά την τάση των ιμάντων χρονισμού και των αλυσίδων και ρυθμίστε τους στην βέλτιστη κατάσταση. Εάν είναι σοβαρά φθαρμένοι, αντικαταστήστε τους αμέσως. Προειδοποίηση: Ποτέ μην εκτελείτε αυτές τις εργασίες ενώ η μηχανή είναι σε λειτουργία. Σωστή Τάση για τους Ιμάντες Χρονισμού: Παρακαλούμε σφίξτε τους ιμάντες χρησιμοποιώντας τυπικές μεθόδους τάνυσης. (Πιέστε προς τα κάτω με τον αντίχειρά σας. ο ιμάντας θα πρέπει να αισθάνεται ελαστικός.) Εάν ο ιμάντας είναι πολύ χαλαρός, μπορεί να εμφανιστούν κραδασμοί στις χαλαρές περιοχές. Εάν είναι πολύ σφιχτός, μπορεί να παράγει έναν έντονο θόρυβο και να προκαλέσει κραδασμούς στην τεντωμένη πλευρά. Σωστή Τάση για τις Αλυσίδες: Για λειτουργία σταθερής ταχύτητας, δεν απαιτείται αρχική ρύθμιση τάσης. Επιτρέψτε μέτρια περιστροφή ρελαντί χωρίς χαλάρωση. Για λειτουργίες που περιλαμβάνουν τόσο εμπρόσθια όσο και όπισθεν περιστροφή, σφίξτε τον ιμάντα μέχρι να αισθανθείτε ένα ορισμένο επίπεδο ελαστικότητας. 2. Λίπανση Η θύρα έγχυσης λαδιού φαίνεται στο Σχήμα 3. Παρακαλούμε προσθέστε λάδι σύμφωνα με τον καθορισμένο τύπο.

Επισκόπηση της Δομής του Laminator Η μονάδα πλαστικοποίησης αποτελείται κυρίως από έναν κύλινδρο ψύξης, έναν κύλινδρο πίεσης από σιλικονούχο καουτσούκ, έναν υποστηρικτικό κύλινδρο, έναν κύλινδρο αποκόλλησης, μια συσκευή κοπής άκρων, ένα σύστημα κίνησης και ένα πνευματικό σύστημα. Χρησιμοποιείται για την πλαστικοποίηση της εξωθημένης τήξης φιλμ σε ένα υπόστρωμα, χρησιμεύοντας ως το βασικό συστατικό της εξώθησης πλαστικοποίησης ή της διαδικασίας επίστρωσης με εξώθηση. Οι κύριες λειτουργίες του περιλαμβάνουν πλαστικοποίηση, ψύξη και διαμόρφωση. Η γραμμή Laminator είναι εξοπλισμένη με έναν ατσάλινο κύλινδρο ψύξης που έχει επιφάνεια σκληρού επιχρωμιωμένου χάλυβα και ένα διπλό στρώμα σπειροειδούς αυλακωτού μανδύα. Το νερό ψύξης κυκλοφορεί μέσω του στρώματος αυλακώσεων για να διαχέει γρήγορα τη θερμότητα του τήγματος φιλμ, εξασφαλίζοντας αποτελεσματική ψύξη και διαμόρφωση του σύνθετου φιλμ. Αυτό ενισχύει σημαντικά την αντοχή πλαστικοποίησης, την επιπεδότητα και την εμφάνιση του τελικού προϊόντος. (Δείτε την Εικόνα 1) 1. Πλαίσιο Το πλαίσιο είναι κατασκευασμένο από χοντρές ατσάλινες πλάκες που υποστηρίζονται από ατσάλινους σωλήνες, με όλες τις οπές στήριξης μηχανουργημένες ταυτόχρονα. Αυτός ο σχεδιασμός αποφεύγει τα σφάλματα μηχανουργικής κατεργασίας και συναρμολόγησης. Παρέχονται επίσης οπές ανύψωσης για εύκολη μεταφορά, όπως φαίνεται στην εικόνα: 2. Κύλινδροι Πλαστικοποίησης Οι κύλινδροι πλαστικοποίησης αποτελούνται από τρία συστατικά: έναν κινούμενο κύλινδρο ψύξης (κύλινδρος ψύξης), έναν κύλινδρο πίεσης από καουτσούκ (κύλινδρος καουτσούκ) και έναν βοηθητικό κύλινδρο καουτσούκ. Όλοι οι κύλινδροι χρησιμοποιούν ψύξη με νερό. Ο κύλινδρος ψύξης διαθέτει δομή διπλής έλικας αυλάκωσης για να εξασφαλίσει ομοιόμορφη θερμοκρασία επιφάνειας. Οι κύλινδροι καουτσούκ και βοηθητικοί κύλινδροι υιοθετούν σχεδιασμό μονής σωλήνωσης. Η πίεση του κυλίνδρου καουτσούκ μπορεί να ρυθμιστεί ανεξάρτητα στις αριστερές και δεξιές πλευρές. Για να διευκολυνθεί η αντικατάσταση, όλοι οι κύλινδροι χρησιμοποιούν σχεδιασμό γρήγορης αλλαγής. Κατά την αντικατάσταση, χρειάζεται μόνο να αφαιρεθεί ο ιμάντας κίνησης και οι συνδετήρες σωλήνων. 3. Συσκευή Κοπής Άκρων Η τυπική διαμόρφωση περιλαμβάνει έναν ημιαυτόματο κόφτη, με έναν προαιρετικό πλήρως αυτόματο κόφτη. Ο πλήρως αυτόματος κόφτης κινείται από έναν κινητήρα μέσω ενός μηχανισμού μετάδοσης κίνησης για να περιστρέψει ενεργά τον άξονα του κόφτη. Οι πνευματικές λεπίδες χρησιμοποιούνται για την πνευματική ρύθμιση του βάθους κοπής. 4. Κύλινδρος Αποκόλλησης Ο κύλινδρος αποκόλλησης προάγει τον διαχωρισμό του φιλμ από τον κύλινδρο ψύξης. Η επιφάνειά του μπορεί να είναι κατασκευασμένη από καουτσούκ ή χάλυβα και μπορεί να λειτουργήσει είτε σε κατάσταση πίεσης είτε σε κατάσταση απελευθέρωσης. 5. Συσκευή Ταινίας PTFE Αυτή η συσκευή αποτρέπει την τήξη της ρητίνης, η οποία μπορεί να ξεχειλίσει και στις δύο πλευρές του υποστρώματος κατά την πλαστικοποίηση, από το να κολλήσει στον κύλινδρο καουτσούκ και να επηρεάσει την ποιότητα πλαστικοποίησης. (Διάγραμμα Μετάδοσης (Εικόνα 1)) Αρχή Λειτουργίας: Ο κινητήρας κινεί τον κύλινδρο ψύξης, ο οποίος καθοδηγεί ενεργά το υπόστρωμα. Μέσω μηχανικής μετάδοσης, η ισχύς παρέχεται επίσης στον κόφτη και στον κύλινδρο έλξης, δημιουργώντας μια διαφορά ταχύτητας μεταξύ του υποστρώματος και του κόφτη για ομαλότερη κοπή. Σύμφωνα με διαφορετικά υποστρώματα και απαιτήσεις διεργασίας, οι κυλινδρικοί κύλινδροι μπορούν να διαμορφωθούν για να βελτιώσουν την επιπεδότητα του υποστρώματος καθώς εισέρχεται στον κύλινδρο ψύξης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πλαστικοποίησης, ψυχρό νερό εγχέεται στον κύλινδρο ψύξης και στον κύλινδρο καουτσούκ μέσω περιστροφικών συνδέσμων για να ψύξει γρήγορα το πλαστικοποιημένο υλικό, εξασφαλίζοντας ισχυρή συγκόλληση μεταξύ του χυτού φιλμ και του υποστρώματος. Σειρά Προδιαγραφών Κυλίνδρου Ψύξης: Διάμετρος κυλίνδρου ψύξης ￠600 ￠700 ￠800 ￠900 Διάμετρος κυλίνδρου καουτσούκ ￠310 ￠310 ￠310 ￠310 Σημείωση: Ορισμένες διαστάσεις στην παραπάνω σειρά μπορούν να προσαρμοστούν με βάση τις απαιτήσεις του πελάτη.

Μηχανή πλαστικοποίησης εξώθησης χαρτιού πλαστικού είναι μια εξειδικευμένη βιομηχανική μηχανή που χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση χαρτιού με πλαστικές μεμβράνες (όπως PE, PP ή PET) μέσω μιας διαδικασίας πλαστικοποίησης εξώθησης. Η μηχανή πλαστικοποίησης εξώθησης χαρτιού πλαστικού περιλαμβάνει μηχανή πλαστικοποίησης εξώθησης χαρτιού πλαστικού μονής όψης και μηχανή πλαστικοποίησης εξώθησης χαρτιού πλαστικού διπλής όψης.   Αυτό δημιουργεί ένα σύνθετο υλικό με βελτιωμένη ανθεκτικότητα, αντοχή στην υγρασία και ιδιότητες φραγμού—που χρησιμοποιείται συνήθως σε συσκευασίες τροφίμων (όπως περιτυλίγματα σάντουιτς και περιτυλίγματα μπαγκέτας και χαρτί περιτυλίγματος ψωμιού και ούτω καθεξής.) περιτυλίγματα σάντουιτς περιτυλίγματα ψωμιού Κύρια χαρακτηριστικά της μηχανής πλαστικοποίησης εξώθησης πλαστικού 1) Βάσεις ρολού χαρτιού χωρίς άξονα, κατάλληλες για πυρήνα χαρτιού 3-6 ιντσών, αυτόματη ανύψωση, ευκολότερη λειτουργία.2) Η συσκευή αυτόματης συγκόλλησης πραγματοποιεί την αλλαγή χαρτιού με ταχύτητα 150-300 m/min χωρίς μείωση της ταχύτητας της γραμμής της μηχανής3) Σύστημα EPC υπερήχων, κάνει την συχνή αντικατάσταση υλικών πιο απλή4) Σχεδιασμός υδραυλικής δομής πλαστικοποίησης, μπορεί να κάνει την επίστρωση λεπτότερη και σταθερή.5) Η συσκευή κοπής κάνει τα τελικά ρολά χαρτιού με επίστρωση ομοιόμορφα6) Ειδικός σχεδιασμός μαχαιριού κοπής και περιέλιξης καθιστά δυνατή την αλλαγή αξόνων περιέλιξης υψηλής ταχύτηταςμηχανή πλαστικοποίησης εξώθησης πλαστικούεξοπλισμός κοπής χάντρας Η συρρίκνωση πλάτους κάνει τις δύο πλευρές παχύτερες, ως αποτέλεσμα, οι δύο πλευρές του σύνθετου υλικού πρέπει να κοπούν, διαφορετικά το σύνθετο υλικό θα έχει ορισμένα προβλήματα ποιότητας όπως κουρτίνες, πτυχώσεις και ανομοιομορφία.Είναι βολικό να ανανεώνετε τον κόφτη και να ρυθμίζετε το αποτελεσματικό πλάτος. Μπορεί να εξοικονομήσει χρόνο και εργασία ταυτόχρονα και κάνει τα προϊόντα επίπεδα και λεία. Laiyi High Speed μηχανή πλαστικοποίησης εξώθησης χαρτιού πλαστικού μονής όψης απόδοση και πλεονεκτήματα Χρήση πατενταρισμένης βίδας LAlYl με χαρακτηριστικά υψηλής ταχύτητας περιστροφής, υψηλής διάτμησης, υψηλής ανάμιξης, ανθεκτικής στη φθορά και εξοικονόμησης ενέργειας, για να διασφαλιστεί η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ των χειλιών και του πολυμερούς που βγαίνει από το καλούπι μικρότερη από 30 °C, γεγονός που θα ενισχύσει σημαντικά την αντοχή αποκόλλησης. Το εσωτερικό τοίχωμα του βαρελιού και η επιφάνεια της βίδας έχουν ένα στρώμα κράματος χυτευμένο φυγόκεντρα, το οποίο είναι ανθεκτικό στη διάβρωση και τη φθορά. Είναι κανονικά τρεις φορές ο χρόνος λειτουργίας της συνηθισμένης βίδας.

Η εταιρεία μας εγγυάται ότι οι ακόλουθες μονάδες έχουν συνεργατικές σχέσεις μαζί μας και ότι ο κατάλογος αυτός είναι αληθινός και έγκυρος. Λάιι διπλής όψηςΜηχανή στρώσης με εξώθηση χαρτιού για την απελευθέρωση

Αυτή η γραμμή παραγωγής είναι ενιαία πλαισιωμένη μηχανή τοποθέτησης σε στρώματα εξώθησης εγγράφου απελευθέρωσης.   Έχουμε επίσης τη διπλή δευτερεύουσα μηχανή τοποθέτησης σε στρώματα εξώθησης εγγράφου απελευθέρωσης.   Εφαρμογές: Poapers απελευθέρωσης και έγγραφα φωτογραφιών, κ.λπ. Έγγραφο + PE απελευθέρωσης   Τεχνικές παράμετροι:   1)Πλάτος ρόλων: 1700mm 2)Αποτελεσματικό πλάτος ελασματοποίησης: 600mm~1600mm 3)Ο Max ξετυλίγει τη διάμετρο: Ø1200mm 4)Ο Max ξανατυλίγει τη διάμετρο: Ø1200mm 5)Μέγεθος πυρήνων: 3 " 6)Υπόστρωμα: Έγγραφο ρόλος-βάσεων 7)Σειρά πάχους υποστρωμάτων: 35-200gsm 8)Ρητίνη εξώθησης και ανώτατη παραγωγή: LDPE, PP, κ.λπ. 350kg/h 9)Πάχος επιστρώματος: 8g/㎡~35g/㎡ 10)Evenness επιστρώματος σειρά: ≦±5% 11)Ταχύτητα μηχανών: 320m/min 12)Ταχύτητα παραγωγής: 300m/min (η ακριβής ταχύτητα εξαρτάται από τα συγκεκριμένα υλικά και τους τεχνολογικούς όρους.) 13)Πίεση παροχής αέρα: 0.6~0.9MPa 14)Θερμοκρασία παροχής νερού: 15°~25° 15)Παροχή ηλεκτρικού ρεύματος: 380V, 50Hz, φάση 3

200m/min PE επιστρώματος ταινιών αργιλίου και μηχανή τοποθέτησης σε στρώματα εξώθησης εγγράφου που διατάζεται από τον πελάτη του Ιράν   Εφαρμογές: Υλικά συσκευασίας τροφίμων και υγρά υλικά συσκευασίας.   PAPER+PE+ALUMINUM ΤΑΙΝΙΑ   Κύριες προδιαγραφές   Πλάτος ρόλων: 1200mm   Αποτελεσματικό πλάτος τοποθέτησης σε στρώματα: 500mm~1100mm   Ανώτατη ξετυλίγοντας διάμετρος: Ø800mm   Ανώτατη ξανατυλίγοντας διάμετρος: Ø800mm   Μέγεθος πυρήνων: 3»   Υλικό βάσεων και πάχος: 7-20um   Η ρητίνη και το πάχος κυμαίνονται: LDPE, 3-20gsm, ≦±5%   Ταχύτητα μηχανημάτων: 250m/min   Ανώτατη ταχύτητα γραμμών: 200m/min (Η ακριβής ταχύτητα παραγωγής εξαρτάται από τα συγκεκριμένα υλικά και τους τεχνολογικούς όρους.)   Πίεση παροχής αέρα: 0.6~0.9MPa   Θερμοκρασία παροχής νερού: 15°~25°   Εκτιμημένη δύναμη: Γύρω από 260kW   Πραγματική δύναμη: Γύρω από 50% της εκτιμημένης δύναμης   Παροχή ηλεκτρικού ρεύματος: 380V 50Hz (3 φάση 5 καλώδιο)  

Αυτή η γραμμή παραγωγής διατάχτηκε από την εσωτερική μεγάλη επιχείρηση. Μηχανή τοποθέτησης σε στρώματα εξώθησης ταινιών Lminating   PET+EVA Εφαρμογές: Προστατευτική ταινία τοποθέτησης σε στρώματα   Παράμετροι Techinial: Πλάτος μηχανών: 1200/1550mm Αποτελεσματικό πλάτος: max1100/1400mm Ταχύτητα μηχανών: 150m/min Διάμετρος βιδών: LD-100MM/LD-115mm Παραγωγή εξωθητών: Ανώτατο 250kg/h ή 300kg/h Χρησιμοποιημένες ρητίνες: ντυμένες ρητίνες όπως τη EVA Πάχος επιστρώματος: 8-45um Ανώτατη διάμετρος: Unwinder&rewinder: φ800mm Βασικό υλικό: Ταινίες της PET Διάσταση (L*W*H): 19.5x (9.5~12) x3.8m   Εάν συμπαθείτε επίσης αυτήν την γραμμή μηχανών, pls hesite μην μας αφήστε το μήνυμα σε. Ευχαριστίες για το χρόνο σας.  

Η πλήρης αυτόματη μηχανή τοποθέτησης σε στρώματα εξώθησης εγγράφου φλυτζανιών στάλη στη Λιθουανία στις 25 Μαΐου.   Εφαρμογές: Φλυτζάνια εγγράφου/κύπελλα, στιγμιαίο κύπελλο νουντλς, έγγραφο κάλυψης. κ.λπ. 1) Πλάτος ρόλων: 1800mm 2) Αποτελεσματικό πλάτος ελασματοποίησης: 800mm~1700mm 3) Ο Max ξετυλίγει τη διάμετρο: Ø1700mm 4) Ο Max ξανατυλίγει τη διάμετρο: Ø1800mm 5) Υπόστρωμα: Πρώτο unwinder: Έγγραφο ρόλος-βάσεων     Unwinder σάντουιτς: Ταινία BOPP, φύλλο αλουμινίου αλουμινίου 6) σειρά πάχους εγγράφου: 30-400gsm 7) εξωθημένη ρητίνη: Βίδα No.1: LDPE/PP/PBS/EAA βίδα No.2: PLA 8) σειρά πάχους επιστρώματος: LDPE (8~20gsm), PLA (25~45gsm) 9) evenness πάχους ελασματοποίησης σειρά: ≦±5% 10) ταχύτητα μηχανών: 250m/min 11) ταχύτητα παραγωγής: Για LDPE, ανώτατο 200m/min για PLA, ανώτατο 100m/min 12) Εξώθηση της μορφής: Μονής βίδας εξώθηση 13) Εφαρμόσιμες θερμοπλαστικές ρητίνες: LDPE, PP, PBS, PLA 14) Βίδα: φ100mm 15) Ανώτατη παραγωγή: Βίδα No.1: 400kg/h, βίδα No.2 LDPE/PP/PBS/EAA: 280kg/h, PLA